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| 產(chǎn)品中心

設(shè)備名稱:

HY16426C 特殊條件下氣體/粉塵/液霧爆炸抑爆試驗(yàn)裝置

產(chǎn)品編號(hào)：

A1-3

聯(lián)系我們

詳細(xì)介紹

適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T16426粉塵云最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測(cè)定方法

GB/T16425 粉塵云爆炸下限濃度測(cè)定方法

ASTM 1226

功能：

本裝置以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16426、GB/T16425為依據(jù)，集精密機(jī)械加工、高速檢測(cè)技術(shù)、無(wú)線控制技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體，用于開展不同溫度、壓力下氣體/粉塵/液霧的爆炸試驗(yàn)。系統(tǒng)抽真空，樣品倉(cāng)充壓，自動(dòng)噴粉/霧化，點(diǎn)火數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)分析，自動(dòng)繪制時(shí)間-壓力曲線、時(shí)間-溫度曲線（選配）等動(dòng)作均由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)完成，配備多重安全防護(hù)，是一款功能強(qiáng)大的爆炸試驗(yàn)設(shè)備。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、特殊條件下多元混合氣體、粉塵、液霧、氣體粉塵混合物、氣體液體混合物爆炸參數(shù)的測(cè)量。初始?jí)毫Γ?～1MPa ；初始溫度：室溫～160℃

2、粉塵爆炸性鑒定。

3、粉塵云最大爆炸壓力、最大壓力上升速率及爆炸指數(shù)測(cè)定。

4、粉塵云爆炸上限濃度、下限濃度的測(cè)定。

5、可燃液體液霧爆炸極限、最大爆炸壓力、最大壓力上升速率及爆炸指數(shù)的測(cè)定。

6、抑爆材料抑爆性能評(píng)定及抑爆方法驗(yàn)證。

7、空氣中可燃?xì)怏w爆炸指數(shù)（包括氣體最大爆炸壓力氣體最大壓力上升速率）。

8、空氣中可燃?xì)怏w爆炸下限。

9、氣體/粉塵/液霧的極限氧濃度，可燃?xì)怏w或蒸氣極限氧濃度。

10、高速爆炸溫度的測(cè)定（選配）。

11、粉塵擴(kuò)散紊流度測(cè)定（選配）。

12、爆炸性氣體環(huán)境鋰電池失控危害評(píng)估。

技術(shù)指標(biāo)：

1、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

1.1爆炸容器：容積20L ，最大工作壓力：4MPa 雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)（S30408）

1.2初始?jí)毫Γ?～1MPa

1.3初始溫度：室溫～160℃

1.4樣品倉(cāng)：容積0.6L（充壓壓力：0～2.5MPa），最大工作壓力：4MPa

樣品倉(cāng)壓力測(cè)量范圍：0～2.5MPa（絕壓）分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS

1.5高速粉塵/液霧進(jìn)樣閥：通徑20mm，工作壓力：0～4MPa

1.6延遲點(diǎn)火時(shí)間：50～1000ms（粉塵/液霧試驗(yàn)）

1.7樣品倉(cāng)延時(shí)關(guān)閉時(shí)間：自動(dòng)關(guān)閉

1.8攪拌系統(tǒng)：內(nèi)置100ms快速攪拌系統(tǒng)（粉塵/液霧）、靜止混合時(shí)間：0～1000s（氣體）

注：可選配內(nèi)置抗爆炸葉片式攪拌單元，實(shí)現(xiàn)爆炸容器內(nèi)氣體的常規(guī)均勻混合。

1.9精密配氣系統(tǒng)：采用分壓法精密比例配氣，配置獨(dú)立的精密配氣壓力傳感器及閥門，配氣精度±0.1%

1.9.1配氣壓力測(cè)量范圍：0～1000.0kPa（絕壓）分辨率：0.1 kPa 精度：0.1%FS

1.9.2配氣路數(shù)：4路（3路樣品+1路空氣）

1.9.3氣體樣品1，樣品2,樣品3進(jìn)樣量之和≤99.9%

注：1 氣體樣品進(jìn)樣可增加到8路，以便開展多元混合氣體試驗(yàn)。

2 可選配內(nèi)置具有爆炸防護(hù)的氣體濃度檢測(cè)單元（限于室溫、常壓條件下使用）。

1.10真空系統(tǒng)：配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)。

真空范圍：0～100kPa，采用旋片式真空泵，極限真空≤ 100Pa ，系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa

1.11光學(xué)系統(tǒng)：標(biāo)配 Ф20mm 石英玻璃光學(xué)視窗，耐壓2MPa。

1.12取樣接口：配置取樣接口用于收集爆炸及燃燒產(chǎn)物。

1.13控溫系統(tǒng)：

1.13.1控溫傳感器測(cè)量范圍（德國(guó)PT100）： 0～400℃ 分辨率：0.1℃

爆炸容器控溫范圍：室溫～180℃ 控溫精度：±1.5℃

1.13.2油浴溫度傳感器測(cè)量范圍（德國(guó)PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃

1.13.3加熱方式：導(dǎo)熱油夾層循環(huán)加熱。

1.14冷卻方式：自然冷卻。

1.15可選配鋰電池失控危害評(píng)估及防爆電器隔爆性能測(cè)試單元：配置多功能耐壓不銹鋼法蘭，可將鋰電池失控條件及防爆電器隔爆性能測(cè)試相關(guān)條件引入爆炸容器并開展相關(guān)試驗(yàn)。

2、同步控制及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)監(jiān)控）

采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控，數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸并存儲(chǔ)，人機(jī)分離，保證試驗(yàn)人員人身安全。

2.1自動(dòng)控制：

設(shè)定控制參數(shù)，試驗(yàn)裝置按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控溫、抽真空、自動(dòng)將粉塵、可燃液體樣品配入20L爆炸容器、自動(dòng)攪拌、點(diǎn)火，自動(dòng)采集爆炸參數(shù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)文件。繪制爆炸參數(shù)—時(shí)間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。

2.2手動(dòng)控制：

通過模擬鍵盤，獨(dú)立操作抽真空、配氣、攪拌、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)、清洗容器等操作，并可將數(shù)據(jù)文件讀入計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理。

2.3爆炸檢測(cè)系統(tǒng)：

采用壓力檢測(cè)和溫度檢測(cè)，通過判斷爆炸球內(nèi)的壓力變化和溫度變化，自動(dòng)判斷是否發(fā)生爆炸。

（選配溫度傳感器）

2.4爆炸參數(shù)同步采集處理系統(tǒng)：

配置4通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)定控制參數(shù)，試驗(yàn)裝置按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)抽真空、自動(dòng)將粉塵、可燃?xì)怏w、可燃液體樣品配入20L爆炸容器、自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)采集爆炸參數(shù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)文件。繪制爆炸參數(shù)—時(shí)間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。

2.4.1爆炸壓力檢測(cè)范圍： -0.1～4MPa （絕壓）分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS

響應(yīng)時(shí)間：＜1ms 工作壓力：10MPaMAX

配置情況：標(biāo)配2個(gè)爆炸壓力傳感器。

2.4.2火焰溫度檢測(cè)范圍：0～1200℃ 分辨率：1℃ 精度：0.25%FS

響應(yīng)時(shí)間：＜1ms 工作壓力：6MPaMAX

配置情況：未配置，需另行采購(gòu)高速火焰溫度傳感器。

2.4.3火焰光檢測(cè)范圍：0～3000unit 分辨率：1unit

響應(yīng)時(shí)間：＜5us 工作壓力：6MPaMAX 瞬間耐溫：2000℃

配置情況：未配置，需另行采購(gòu)高速光強(qiáng)傳感器。

2.4.4采樣率：5K SPS（采樣時(shí)間間隔：0.2ms）

2.4.5 最大采樣時(shí)間：6S

2.5外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)：